روٽري ڊگنگ پائل ۾ پائل جي هيٺان سلاد جي سببن جو تجزيو ۽ ڪنٽرول قدم

ٿلهي جي تري جي ٿلهي کي ڊرلنگ سوراخ جي تعمير، اسٽيل جي پنجري جي جاء تي، ۽ ڪنڪريٽ ڀرڻ ۾ پيدا ٿي سگھي ٿي. تجزيي مان اهو ظاهر ٿئي ٿو ته تباهي جي سببن کي تقريبن هيٺين ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

1.1 پائل سوراخ سوراخ ڀت جي ڀڃڪڙي

1.1.1 پائل سوراخ ۾ سببن جو تجزيو؛ مٽي جو تناسب تمام گهٽ آهي، معطلي جي گنجائش غريب آهي؛ لفٽنگ جي سوراخ ڪرڻ وارو اوزار تمام تيز آهي سوراخ جي سکشن ٺاهڻ لاء؛ سوراخ ڪرڻ دوران، مٽي جي سطح گھٽجي ٿي ۽ سوراخ ۾ مٽي بروقت ڀرجي نه وئي آهي؛ سوراخ ڪرڻ وارو اوزار سوراخ جي ڀت کي ڇڪي ٿو. سوراخ جي ڀت؛ مضبوط ڪرڻ واري پنجري کي آخري سوراخ ڪرڻ کان پوءِ بروقت ڪنڪريٽ نه لڳايو ويو آهي، ۽ سوراخ جي ڀت تمام ڊگھي آهي.

1.1.2 ڪنٽرول قدم: اسٽيل شيلڊ ٽيوب جي ڊيگهه ٺهڻ ​​جي حالتن مطابق؛ مٽي جي تناسب کي وڌايو، مٽي جي ويسڪوسيٽي کي وڌايو ۽ تري ۾ جمع کي گھٽائڻ ۽ ڊرل کي ڀرڻ لاء ڊرل کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ سکشن سائيٽ کان بچڻ؛ سوراخ کي وڌايو ۽ اسٽيل جي پنجري کي وچولي ۽ عمودي کي گھٽايو آخري سوراخ کان پوء معاون آپريشن جي وقت کي گھٽائڻ لاء.

1.2 مينهن وسڻ

1.2.1 سببن جو تجزيو

مٽيءَ جي ڪارڪردگيءَ جا معيار نااهل آهن، ڀت جي حفاظت جو اثر ناقص آهي؛ پرفيوشن کان اڳ جو انتظار جو وقت تمام ڊگهو آهي، مٽيءَ جو ورن؛ مٽيءَ جي مٽيءَ جو مواد تمام گهڻو آهي.

1.2.2 ڪنٽرول قدم

مٽي تيار ڪريو مناسب پيٽرولن سان، بروقت ٽيسٽ ۽ مٽي جي ڪارڪردگي کي ترتيب ڏيو؛ پرفيوشن جي انتظار جو وقت گھٽايو ۽ مٽيءَ جي ورن کان پاسو ڪريو؛ مٽيءَ جي لچڪ کي الڳ ڪرڻ ۽ مٽيءَ جي ڪارڪردگيءَ کي ترتيب ڏيڻ لاءِ مٽيءَ جي لڏپلاڻ واري ٽانڪي يا مٽيءَ کي جدا ڪندڙ.

1.3 بوري هول بقايا

1.3.1 سببن جو تجزيو

ڊرلنگ ٽول ڊرلنگ جي هيٺان جي خرابي يا لباس تمام وڏو آهي، ۽ گوبگي جي لڪيج سان سلاد پيدا ٿئي ٿي؛ ڊرلنگ جي هيٺان ڍانچي پاڻ ئي محدود آهي، جيئن ته ڊرلنگ دانت جي ترتيب جي اوچائي ۽ فاصلو، جنهن جي ڪري گهڻي حد تائين رهجي وڃڻ جو سبب بڻجي ٿو.

1.3.2 ڪنٽرول قدم

مناسب سوراخ ڪرڻ وارو اوزار چونڊيو، ۽ ڊرلنگ جي ھيٺئين جوڙجڪ کي بار بار چيڪ ڪريو؛ گھمڻ واري ھيٺين کي گھٽايو ۽ مقرر ٿيل ھيٺان خال؛ قطر جي پٽي کي بروقت ويلڊ ڪريو، سنجيدگيءَ سان پائڻ واري ڪنڊ واري ڏند کي مٽايو؛ مناسب طور تي ترتيب ڏيڻ واري زاويه کي ترتيب ڏيو ۽ سوراخ ڪرڻ واري ڏند جي فاصلي کي؛ سليگ ختم ڪرڻ جو تعداد وڌايو پائل جي تري جي رهجي وڃڻ کي گھٽائڻ لاءِ.

1.4 سوراخ صاف ڪرڻ وارو عمل

1.4.1 سببن جو تجزيو

سکشن سوراخ جي صفائي جو سبب بڻائيندو آهي؛ مٽيءَ جي ڪارڪردگيءَ جي معيار مطابق نه آهي، سلاد کي سوراخ جي تري مان ٻاهر نه ٿو ڪڍي سگهجي؛ سوراخ جي صفائي جي عمل کي منتخب نه ڪيو ويو آهي، ۽ سلاد کي صاف نه ٿو ڪري سگهجي.

1.4.2 ڪنٽرول قدم

سوراخ جي ڀت تي اثر گھٽائڻ لاء پمپ جي سکشن قوت کي ڪنٽرول ڪريو، سلري کي تبديل ڪريو ۽ مٽي جي ڪارڪردگي انڊيڪس کي ترتيب ڏيو، ۽ سوراخ ڪرڻ واري حالت جي مطابق مناسب ثانوي سوراخ جي صفائي جي عمل کي چونڊيو.

ثانوي سوراخ صاف ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي روٽري ڊرلنگ بور پائل جي

روٽري ڊرلنگ جي عمل ۾، سلاد کان بچڻ لاء مناسب اپاء وٺڻ گهرجي. مضبوط ڪرڻ واري پنجري ۽ پائپ ڀرڻ کان پوء، مناسب ثانوي سوراخ جي صفائي جي عمل کي سلاد جي علاج لاء چونڊيو وڃي. ٻيو سوراخ صاف ڪرڻ هڪ اهم عمل آهي جيڪو سوراخ جي تري ۾ هيٺئين حصي کي هٽائڻ لاءِ سوراخ کوٽي، اسٽيل جي پنجري ۽ پرفيوشن ڪيٿيٽر ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ. ثانوي سوراخ جي صفائي جي عمل جو مناسب انتخاب انتهائي اهم آهي ته جيئن هيٺئين سوراخ جي سلاد کي هٽايو وڃي ۽ پائل انجنيئرنگ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي. في الحال، صنعت ۾ روٽري کوٽڻ جي ثانوي سوراخ جي صفائي واري ٽيڪنالاجي کي مٽيء جي گردش موڊ جي مطابق هيٺين ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: مٽيء جي مثبت گردش سوراخ جي صفائي، ريورس گردش سوراخ جي صفائي ۽ سوراخ ڪرڻ وارا اوزار مٽي گردش سوراخ جي صفائي کان سواء.